塑料热成型加工中的塑料材料热性能

ZZ91资讯：热成型加工进程中需斟酌的塑料材料的热性能方面较多，包括材具有钢结构建筑推行的产业基础和产能范围料的热变形温度、软化温度范围、热态力学强度、比热容、热导率、热膨胀系数、熔融热、热分散系数和热稳定性等。

热变形温度是热成型加工中需斟酌的重要的温度条件，理论上成型进程中材料内部温度上限不能高在纳米粒子的表面产生了原子表面层于材料本身的无负荷热变形温度，否则成型进程中制注射成型工艺会因碳纤维增强材料和先进的热塑性塑料的推行而被大量使用件本身重力就会破坏制件。

对大型制件1般采取1.82MPa下材料的热变形温度作为加工时的温度，而对小型制件则1般按0.46MPa负荷下的材料的热变形温度作为热成型上限温度。实际成型中由于塑料片材的表面温度高于内部温度，因此工艺控制温度常常比材料的热变形温度高很多。表2―2是常见塑料板(片)材的热成型加工温度。

塑料热成型加工中的塑料材料热性能

热成型进程中材料的温度降落很快，需要材料在较宽的温度范围都能保持适当的柔韧性、可塑性和弹表2 力学性能 MPa性，才能保证终究制品边角部份的完全性。材料还需要具有较高的热态力学强度，否则热态下1经牵伸就会厚薄严重不均，这就要求用于热成型的热塑性塑料份子量不宜太低。另外，可通过在份子链中引入强极性基团或交联结构限制份子链的相互滑移，提高材料的热成型加工性能。

材料的比热容反应单位质量材料升高单位温度所需要的热量，根据片材的比热容和密度大小可以计算成型时加热器需要提供的有效热量。塑料的热导率都比较低，厚壁制品热成型进程的预热阶段可能会出现表面已融化、起泡乃至分解，而内部还没有软化的现象，因此在选材上应斟酌采取热导率较高的塑料品种，工艺上也应斟酌采取双面加热或远红外加热等加热方式。

实际生产中，加热阶段塑料的热膨胀可以不予斟酌，但冷却阶段的尺寸收缩却不能疏忽。在制品含有金属嵌件或需要将塑料制品嵌入金属容器中时，都应斟酌到塑料的收缩率大于金属。采取阳模成型时，塑料由于收缩紧贴在模具表面，阳模难以拔出，在成型热膨胀系数较大的材料如聚烯烃和聚氯乙烯(pvc)等时特别要注意这1点。